სპილენძის ფოლგის ცხიმის მოცილების დამუშავება: ძირითადი პროცესი და საფარისა და თერმული ლამინირების შესრულების ძირითადი გარანტია

რულონი სპილენძის ფოლგაელექტრონული წრედების ინდუსტრიის ძირითადი მასალაა და მისი ზედაპირისა და შიდა სისუფთავე პირდაპირ განსაზღვრავს ისეთი პროცესების სანდოობას, როგორიცაა საფარი და თერმული ლამინირება. ეს სტატია აანალიზებს მექანიზმს, რომლითაც ცხიმის მოცილების დამუშავება ოპტიმიზაციას უკეთებს სპილენძის ფოლგის ნაგლინი ფილტრის მუშაობას როგორც წარმოების, ასევე გამოყენების თვალსაზრისით. ფაქტობრივი მონაცემების გამოყენებით, იგი აჩვენებს მის ადაპტირებას მაღალტემპერატურულ დამუშავების სცენარებთან. CIVEN METAL-მა შეიმუშავა ღრმა ცხიმის მოცილების საკუთრების მქონე პროცესი, რომელიც არღვევს ინდუსტრიის შეფერხებებს და უზრუნველყოფს მაღალი საიმედოობის სპილენძის ფოლგის გადაწყვეტილებებს მაღალი დონის ელექტრონული წარმოებისათვის.

1. ცხიმის მოცილების პროცესის არსი: ზედაპირული და შიდა ცხიმის ორმაგი მოცილება

1.1 ნარჩენი ზეთის პრობლემები გლინვის პროცესში

სპილენძის ფოლგის ნაგლინი წარმოების დროს, სპილენძის ზოდები გადიან რამდენიმე გორვის ეტაპს ფოლგის მასალის წარმოსაქმნელად. ხახუნის სითბოს და გორგოლაჭის ცვეთის შესამცირებლად, გორგოლაჭებსა და რგოლებს შორის გამოიყენება საპოხი მასალები (მაგალითად, მინერალური ზეთები და სინთეზური ეთერები).სპილენძის ფოლგაზედაპირზე. თუმცა, ეს პროცესი ცხიმის შეკავებას ორი ძირითადი გზით იწვევს:

• ზედაპირული ადსორბციაგლინვის წნევის ქვეშ, სპილენძის ფოლგის ზედაპირს მიკრონის მასშტაბის ზეთის ფენა (0.1-0.5 მკმ სისქის) ეკვრება.
• შიდა შეღწევაგორგოლაჭებიანი დეფორმაციის დროს სპილენძის ბადე მიკროსკოპულ დეფექტებს (როგორიცაა დისლოკაციები და სიცარიელეები) ქმნის, რაც ცხიმის მოლეკულებს (C12-C18 ნახშირწყალბადების ჯაჭვები) კაპილარული მოქმედებით ფოლგაში შეღწევის საშუალებას აძლევს და 1-3 მკმ სიღრმეს აღწევს.

1.2 ტრადიციული დასუფთავების მეთოდების შეზღუდვები

ზედაპირის გაწმენდის ტრადიციული მეთოდები (მაგ., ტუტე წყლით რეცხვა, სპირტით გაწმენდა) აშორებს მხოლოდ ზედაპირულ ზეთოვან აპკებს, რაც დაახლოებით...70-85%, მაგრამ არაეფექტურია შინაგანად შთანთქმული ცხიმის წინააღმდეგ. ექსპერიმენტული მონაცემები აჩვენებს, რომ ღრმად ცხიმის მოცილების გარეშე, შინაგანი ცხიმი ხელახლა ჩნდება ზედაპირზე მას შემდეგ, რაც30 წუთი 150°C ტემპერატურაზე, ხელახალი დეპონირების სიჩქარით0.8-1.2 გ/მ², რაც „მეორად დაბინძურებას“ იწვევს.

1.3 ტექნოლოგიური მიღწევები ღრმა ცხიმის მოცილების სფეროში

CIVEN METAL-ში დასაქმებულია„ქიმიური ექსტრაქცია + ულტრაბგერითი გააქტიურება“კომპოზიტური პროცესი:

1. ქიმიური ექსტრაქციასპეციალური ხელატური აგენტი (pH 9.5-10.5) შლის გრძელჯაჭვიან ცხიმოვან მოლეკულებს და წარმოქმნის წყალში ხსნად კომპლექსებს.
2. ულტრაბგერითი დახმარება40 kHz მაღალი სიხშირის ულტრაბგერა წარმოქმნის კავიტაციის ეფექტებს, არღვევს შიდა ცხიმსა და სპილენძის ბადეს შორის შემაკავშირებელ ძალას, რაც ზრდის ცხიმის დაშლის ეფექტურობას.
3. ვაკუუმური გაშრობასწრაფი დეჰიდრატაცია -0.08MPa უარყოფით წნევაზე ხელს უშლის დაჟანგვას.

ეს პროცესი ამცირებს ცხიმის ნარჩენებს≤5 მგ/მ²(დააკმაყოფილებს IPC-4562 სტანდარტებს ≤15 მგ/მ²), აღწევს>99%-იანი მოცილების ეფექტურობაშინაგანად შეწოვილი ცხიმისთვის.

2. ცხიმის მოცილების დამუშავების პირდაპირი გავლენა საფარისა და თერმული ლამინირების პროცესებზე

2.1 ადჰეზიის გაუმჯობესება საფარის გამოყენებაში

საფარის მასალებმა (მაგალითად, PI წებოები და ფოტორეზისტები) უნდა შექმნან მოლეკულური დონის ბმებისპილენძის ფოლგანარჩენი ცხიმი შემდეგ პრობლემებს იწვევს:

• შემცირებული ინტერფეისის ენერგიაცხიმის ჰიდროფობიურობა ზრდის საფარის ხსნარების კონტაქტის კუთხეს15°-დან 45°-მდე, ხელს უშლის დასველებას.
• ქიმიური ბმის ინჰიბირებაცხიმიანი ფენა ბლოკავს ჰიდროქსილის (-OH) ჯგუფებს სპილენძის ზედაპირზე, რაც ხელს უშლის რეაქციებს ფისის აქტიურ ჯგუფებთან.

ცხიმგაცლილი და ჩვეულებრივი სპილენძის ფოლგის შედარება:

2.2 თერმული ლამინირების გაძლიერებული საიმედოობა

მაღალტემპერატურული ლამინირების დროს (180-220°C), ჩვეულებრივ სპილენძის ფოლგაში დარჩენილი ცხიმი მრავალჯერად დაზიანებას იწვევს:

• ბუშტის ფორმირებააორთქლებული ცხიმი ქმნის10-50 მკმ ბუშტები(სიმკვრივე >50/სმ²).
• შუალედური ფენების დელამინაციაცხიმი ამცირებს ვან დერ ვაალის ძალებს ეპოქსიდური ფისისა და სპილენძის ფოლგის შორის, რაც ამცირებს აფცქვების სიმტკიცეს.30-40%.
• დიელექტრიკული დანაკარგითავისუფალი ცხიმი იწვევს დიელექტრიკული მუდმივას რყევებს (Dk ვარიაცია >0.2).

შემდეგ1000 საათიანი დაძველება 85°C/85% RH ტემპერატურაზე, სივენ მეტალისპილენძის ფოლგაექსპონატები:

• ბუშტების სიმკვრივე: <5/სმ² (ინდუსტრიის საშუალო >30/სმ²).
• პილინგის სიძლიერე: ინარჩუნებს1.6 ნ/სმ(საწყისი მნიშვნელობა1.8 ნ/სმ, დეგრადაციის მაჩვენებელი მხოლოდ 11%).
• დიელექტრიკული სტაბილურობა: Dk ვარიაცია ≤0.05, შეხვედრა5G მილიმეტრიანი ტალღის სიხშირის მოთხოვნები.

3. ინდუსტრიის სტატუსი და CIVEN METAL-ის საორიენტაციო პოზიცია

3.1 ინდუსტრიის გამოწვევები: ხარჯებზე ორიენტირებული პროცესის გამარტივება

მეტისპილენძის ფოლგის მწარმოებლების 90%ხარჯების შესამცირებლად დამუშავების გამარტივება, ძირითადი სამუშაო პროცესის დაცვით:

გორება → წყლით რეცხვა (Na₂CO₃ ხსნარი) → გაშრობა → დახვევა

ეს მეთოდი მხოლოდ ზედაპირულ ცხიმს აშორებს, გარეცხვის შემდგომი ზედაპირის წინაღობის რყევებით.±15%(CIVEN METAL-ის პროცესი ინარჩუნებს±3%).

3.2 CIVEN METAL-ის „ნულოვანი დეფექტის“ ხარისხის კონტროლის სისტემა

• ონლაინ მონიტორინგირენტგენის ფლუორესცენტული (XRF) ანალიზი ზედაპირული ნარჩენი ელემენტების (S, Cl და ა.შ.) რეალურ დროში აღმოსაჩენად.
• დაჩქარებული დაბერების ტესტებიექსტრემის სიმულაცია200°C/24 სთპირობები, რომლებიც უზრუნველყოფს ცხიმის ნულოვან ხელახლა წარმოქმნას.
• სრული პროცესის მიკვლევადობათითოეულ რულონს მოყვება QR კოდი, რომელიც დაკავშირებულია32 ძირითადი პროცესის პარამეტრი(მაგ., ცხიმის მოცილების ტემპერატურა, ულტრაბგერითი სიმძლავრე).

4. დასკვნა: ცხიმის მოცილება - მაღალი კლასის ელექტრონიკის წარმოების საფუძველი

სპილენძის ფოლგის ღრმა ცხიმის მოცილების დამუშავება არა მხოლოდ პროცესის განახლებაა, არამედ მომავალი გამოყენებისთვის პერსპექტიული ადაპტაცია. CIVEN METAL-ის ინოვაციური ტექნოლოგია სპილენძის ფოლგის სისუფთავეს ატომურ დონეზე აუმჯობესებს და უზრუნველყოფს...მატერიალური დონის გარანტიაამისთვისმაღალი სიმკვრივის ურთიერთდაკავშირებები (HDI), საავტომობილო მოქნილი სქემებიდა სხვა მაღალი დონის სფეროები.

ში5G და AIoT ეპოქა, მხოლოდ კომპანიები, რომლებიც ახერხებენძირითადი დასუფთავების ტექნოლოგიებიშეუძლია ელექტრონული სპილენძის ფოლგის ინდუსტრიაში მომავალი ინოვაციების წარმართვა.

(მონაცემთა წყარო: CIVEN METAL-ის ტექნიკური თეთრი დოკუმენტი V3.2/2023, IPC-4562A-2020 სტანდარტი)

ავტორი: ვუ სიაოვეი (რულონი სპილენძის ფოლგატექნიკური ინჟინერი, 15 წლიანი გამოცდილება ინდუსტრიაში)
საავტორო უფლებების განცხადებაამ სტატიაში მოცემული მონაცემები და დასკვნები ეფუძნება CIVEN METAL-ის ლაბორატორიული ტესტის შედეგებს. უნებართვო რეპროდუცირება აკრძალულია.