სპილენძის ფოლგის ზუსტი წარმოება და ინდივიდუალური გამოყენება - პროცესის ანალიზიდან ინდუსტრიის გაძლიერებამდე

რულონი სპილენძის ფოლგამნიშვნელოვან როლს ასრულებს ისეთ განვითარებულ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ელექტრონული სქემები, ახალი ენერგიის ბატარეები და ელექტრომაგნიტური დაცვა. მისი მუშაობა და საიმედოობა განისაზღვრება მისი წარმოების პროცესის სიზუსტით და მისი პერსონალიზაციის ადაპტირებით. ეს სტატია იკვლევს ნაგლინი ნაწარმის წარმოების სრულ გზას.სპილენძის ფოლგაპროფესიული პერსპექტივიდან და განმარტავს, თუ როგორ აძლიერებს ის თანამედროვე ინდუსტრიებს მორგებული გადაწყვეტილებების საშუალებით.

I. სტანდარტიზებული წარმოების პროცესი: სიზუსტისა და ეფექტურობის ბალანსი

1. სპილენძის ზოდის ჩამოსხმა: სისუფთავისა და სტრუქტურის საწყისი წერტილი
მაღალი სისუფთავის ელექტროლიტური სპილენძის (≥99.99%) გამოყენებით, მასალა ვაკუუმში დნება და უწყვეტად ჩამოსხმულია 100–200 მმ სისქის ზოდებად. გაგრილების სიჩქარე მკაცრად კონტროლდება წვრილი, ერთგვაროვანი მარცვლების უზრუნველსაყოფად და შემდგომი გლინვის დროს ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.

2. ცხელი გლინვა: სისქის შემცირების პირველი ნაბიჯი
სპილენძის ზოდები ცხლად იხვეწება 5–10 მმ-მდე 700–900°C ტემპერატურაზე შექცევადი წისქვილის გამოყენებით. დინამიური შეზეთვა მინიმუმამდე ამცირებს ლილვაკის ცვეთას და ხსნის ჩამოსხმის შედეგად გამოწვეულ შიდა დაძაბულობას, რითაც საფუძველს უყრის ზუსტ გლინვას.

3. მწნილის დამუშავება: ზედაპირის გაწმენდა და გააქტიურება
დაჟანგვის მოსაშორებლად გამოიყენება აზოტ-გოგირდმჟავას ნარევი (10–15%-იანი კონცენტრაცია). შემდეგ ელექტროპოლირების დამუშავება ამცირებს ზედაპირის უხეშობას (Ra) 0.2 მკმ-ზე ქვემოთ, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის შედეგებს შემდგომი გლინვისას.

4. ზუსტი გლინვა: მიკრონის დონის სიზუსტის მიღწევა
ცივი გლინვის მრავალჯერადი გავლა სპილენძს 0.1–0.2 მმ-მდე ამცირებს. მაღალი სიხისტის მქონე ფრეზებითა და ლაზერული სისქის საზომებით (±2 მკმ სიზუსტით), სისქის ვარიაცია 1%-ის ფარგლებშია. კიდის ბზარების თავიდან ასაცილებლად, გლინვის ძალა და დაჭიმულობა ფრთხილად კონტროლდება.

5. ფოლგის გახვევა: ულტრა თხელი ზედაპირების შექმნა
მოწინავე ფოლგის ქარხნები იყენებენ მიკრო-ღრმულის რეგულირებას და ზეთის აპკის შეზეთვას 9–90 მკმ სისქის მისაღწევად. ზედაპირის დამუშავება აღემატება ISO 1302 კლასის 12 სტანდარტს, რაც შესაფერისია 5G მაღალი სიხშირის კანის ეფექტის აპლიკაციებისთვის.

6. ცხიმის მოცილება: ზედაპირის სისუფთავის საბოლოო ნაბიჯი
ულტრაბგერითი წმენდა ტუტე ცხიმის მოცილებასთან (pH 11–13) ერთად აშორებს ნარჩენ მოძრავ ზეთს. ნახშირბადის ნარჩენები კონტროლდება 5 მგ/მ²-ზე ნაკლები კონცენტრაციით, რაც უზრუნველყოფს ზედაპირის დამუშავებისთვის სუფთა საფუძველს.

7. ჭრა და შეფუთვა: სამრეწველო სიზუსტე ესთეტიკური ხარისხით
ბრილიანტის საფარით დაფარული პირები აღწევს ±0.1 მმ სიგანის ტოლერანტობას. პროდუქტები ვაკუუმში შეფუთულია ანტიოქსიდანტურ აპკში და ინახება კლიმატ-კონტროლირებად პირობებში (25±2°C, ≤70% RH) სტაბილური ტრანსპორტირების უზრუნველსაყოფად.

II. მორგებული დამუშავება: ინდუსტრიისთვის სპეციფიკური ფუნქციონალურობის გაუმჯობესება

1. გახურება: მექანიკური თვისებების მორგება

რბილი ხასიათი (O):გაცხელებულია 400–600°C ტემპერატურაზე H₂/N₂ ატმოსფეროში 2–4 საათის განმავლობაში. დაჭიმვის სიმტკიცე ეცემა 200–250 მპა-მდე, ხოლო წაგრძელება იზრდება 25–40%-მდე, რაც იდეალურია მოქნილი წრედის დინამიური მოხრისთვის.

მკაცრი ხასიათი (H):ინარჩუნებს დამუშავებით გამაგრებულ სიმტკიცეს (400–500 მპა), რაც უზრუნველყოფს ინტეგრირებული სქემის სუბსტრატების განზომილებიან სტაბილურობას.

2. ზედაპირული დამუშავება: ფუნქციური განახლებები

გახეხვა:ქიმიური გრავირება წარმოქმნის 1–2 μm კვანძებს, რაც ზრდის ფისის ადჰეზიას 1.5 ნ/მმ-მდე ან მეტამდე, რაც წყვეტს 5G დაფების დელამინაციის პრობლემებს.

ნიკელით/კალით მოპირკეთება:0.1–0.3 μm საფარი უზრუნველყოფს 10-ჯერ მეტ კოროზიის წინააღმდეგობას, რაც შესაფერისია ელექტრომობილების აკუმულატორების პლანშეტებისთვის.

მაღალი ტემპერატურის საფარი:Zn ნანო-დაფარვა ინარჩუნებს ფოლგის სტაბილურობას 300°C ტემპერატურაზე, რაც ემსახურება აერონავტიკის გაყვანილობის საჭიროებებს.

III. ძირითადი ინდუსტრიების გაძლიერება პროცესების ინოვაციის გზით

ელექტრონიკა:9μm ფოლგა და უხეში დამუშავება HDI დაფის ხაზების სიგანეს 12μm-ზე ნაკლებს იძლევა, რაც სმარტფონის მინიატურიზაციას უწყობს ხელს.

ელექტრომობილის აკუმულატორები:რბილი ფოლგა ≥20%-იანი წაგრძელებით უძლებს ყურის 3000-ზე მეტ მოხრას, რაც ზრდის აკუმულატორის საიმედოობას.

ელექტრომაგნიტური ინჰიბიტორებისგან დაცვა:ნიკელით მოოქროვილი ფოლგა 10 გჰც სიხშირეზე 120 დბ დაცვას აღწევს, რაც იდეალურია მონაცემთა ცენტრის ინფრასტრუქტურისთვის.

IV. CIVEN METAL: სტანდარტის დაწესება სპილენძის ფოლგის შეკვეთით დამზადებულ გადაწყვეტილებებში

როგორც ლიდერირულონი სპილენძის ფოლგაწარმოება,CIVEN METALშეიმუშავა მოქნილი წარმოების სისტემა, რომელიც აერთიანებს სტანდარტიზებულ პროცესებს მოდულურ პერსონალიზაციასთან:

ულტრასუფთა სახელოსნოები და MES კონტროლი უზრუნველყოფს ±2μm სისქის და ≤1I სიბრტყის მიღწევას.

პროგრამირებადი გამოწვის ღუმელები ერთდროულად 20-მდე უნიკალურ შეკვეთას ამუშავებენ.

საკუთრების „ზედაპირის დამუშავების ბიბლიოთეკა“ მოიცავს უხეში დამუშავების 12 ტიპს და ელექტრომოლარიზაციის 8 ვარიანტს 72-საათიანი რეაგირების ციკლებით.

პროცესის ოპტიმიზაცია და საბითუმო მომარაგება ბაზრის საშუალო მაჩვენებლებთან შედარებით, ფოლგის შეკვეთით შეკვეთილ ფასებს 15-20%-ით ამცირებს.

მილიმეტრიანი ზოდებიდან მიკრონის თხელ ფოლგამდე, სპილენძის ფოლგის წარმოება მასალათმცოდნეობისა და ზუსტი ინჟინერიის ცეკვაა. 5G და ენერგეტიკული რევოლუციების განვითარებასთან ერთად, მხოლოდ ის კომპანიები შეძლებენ წინსვლას, რომლებიც სტანდარტიზებულ სიზუსტეს ღრმა პერსონალიზაციასთან აერთიანებენ.CIVEN METALამ ტრანსფორმაციას უწყობს ხელს და ჩინეთს ეხმარებასპილენძის ფოლგაინდუსტრია გლობალურ ღირებულების ჯაჭვში ასვლას ცდილობს.