გაუხეშება სპილენძის ფოლგის შემდგომი დამუშავების შემდეგ: "Anchor Lock" ინტერფეისის ტექნოლოგია და ყოვლისმომცველი აპლიკაციის ანალიზი

სფეროშისპილენძის კილიტადამუშავების შემდგომი დამუშავება, გაუხეშება არის მთავარი პროცესი მასალის ინტერფეისის შემაკავშირებელ სიმტკიცის გასახსნელად. ეს სტატია აანალიზებს გაუხეშების დამუშავების აუცილებლობას სამი პერსპექტივიდან: მექანიკური დამაგრების ეფექტი, პროცესის განხორციელების გზები და საბოლოო გამოყენების ადაპტაცია. ის ასევე იკვლევს ამ ტექნოლოგიის გამოყენების მნიშვნელობას ისეთ სფეროებში, როგორიცაა 5G კომუნიკაცია და ახალი ენერგიის ბატარეები, საფუძველზეCIVEN METALტექნიკური გარღვევები.

1. გაუხეშების მკურნალობა: „გლუვი ხაფანგიდან“ „დამაგრებულ ინტერფეისამდე“

1.1 გლუვი ზედაპირის ფატალური ხარვეზები

ორიგინალური უხეშობა (Ra) ofსპილენძის კილიტაზედაპირები, როგორც წესი, 0.3μm-ზე ნაკლებია, რაც იწვევს შემდეგ პრობლემებს მისი სარკისებური მახასიათებლების გამო:

• არასაკმარისი ფიზიკური შეკავშირება: ფისთან შეხების ადგილი თეორიული მნიშვნელობის მხოლოდ 60-70%-ია.
• ქიმიური შემაკავშირებელ ბარიერები: მკვრივი ოქსიდის ფენა (Cu2O სისქე დაახლოებით 3-5 ნმ) აფერხებს აქტიური ჯგუფების ექსპოზიციას.
• თერმული სტრესის მგრძნობელობა: განსხვავებები CTE-ში (თერმული გაფართოების კოეფიციენტი) შეიძლება გამოიწვიოს ინტერფეისის დაშლა (ΔCTE = 12ppm/°C).

1.2 სამი ძირითადი ტექნიკური მიღწევა გაუხეშების პროცესებში

მიკრონის დონის სამგანზომილებიანი სტრუქტურის შექმნით (იხ. სურათი 1), გაუხეშებული ფენა აღწევს:

• მექანიკური ჩაკეტვა: ფისოვანი შეღწევა აყალიბებს „ეკლიანი“ ამაგრებას (სიღრმე > 5μm).
• ქიმიური აქტივაცია: (111) მაღალი აქტივობის კრისტალური სიბრტყეების გამოვლენა ზრდის შემაკავშირებელ ადგილის სიმკვრივეს 105 ადგილამდე/μm².
• თერმული სტრესის ბუფერინგი: ფოროვანი სტრუქტურა შთანთქავს თერმული სტრესის 60%-ზე მეტს.
• პროცესის მარშრუტი: მჟავე სპილენძის დაფარვის ხსნარი (CuSO4 80g/L, H2SO4 100g/L) + Pulse Electro-deposition (სამუშაო ციკლი 30%, სიხშირე 100Hz)
• სტრუქტურული მახასიათებლები:
  • სპილენძის დენდრიტის სიმაღლე 1,2-1,8μm, დიამეტრი 0,5-1,2μm.
  • ზედაპირის ჟანგბადის შემცველობა ≤200ppm (XPS ანალიზი).
  • კონტაქტის წინააღმდეგობა < 0.8mΩ·cm².
• პროცესის მარშრუტი: კობალტ-ნიკელის შენადნობის დაფარვის ხსნარი (Co²+ 15გ/ლ, Ni²+ 10გ/ლ) + ქიმიური გადაადგილების რეაქცია (pH 2.5-3.0)
• სტრუქტურული მახასიათებლები:
  • CoNi შენადნობის ნაწილაკების ზომა 0.3-0.8μm, დაწყობის სიმკვრივე > 8×104 ნაწილაკები/მმ².
  • ზედაპირის ჟანგბადის შემცველობა ≤150ppm.
  • კონტაქტის წინააღმდეგობა < 0.5mΩ·cm².

2. წითელი დაჟანგვა შავი ჟანგვის წინააღმდეგ: პროცესის საიდუმლოებები ფერების მიღმა

2.1 წითელი ოქსიდაცია: სპილენძის "ჯავშანი"

2.2 შავი ოქსიდაცია: შენადნობის "ჯავშანი"

2.3 კომერციული ლოგიკა ფერის შერჩევის უკან

მიუხედავად იმისა, რომ წითელი და შავი ჟანგვის ძირითადი შესრულების ინდიკატორები (ადჰეზია და გამტარობა) განსხვავდება 10%-ზე ნაკლებით, ბაზარი აჩვენებს მკაფიო დიფერენციაციას:

• წითელი ოქსიდირებული სპილენძის ფოლგა: უკავია ბაზრის წილის 60% მისი მნიშვნელოვანი ღირებულების უპირატესობის გამო (12 CNY/მ² შავი 18 CNY/მ²-ის წინააღმდეგ).
• შავი ოქსიდირებული სპილენძის ფოლგა: დომინირებს მაღალი დონის ბაზარზე (მანქანაზე დამონტაჟებული FPC, მილიმეტრიანი ტალღოვანი PCB-ები) ბაზრის 75%-იანი წილით, გამო:
  • მაღალი სიხშირის დანაკარგების 15%-იანი შემცირება (Df = 0.008 წითელი დაჟანგვის წინააღმდეგ 0.0095 10 გჰც-ზე).
  • 30%-ით გაუმჯობესებული CAF (გამტარი ანოდური ძაფის) წინააღმდეგობა.

3. CIVEN METAL: უხეშობის ტექნოლოგიის „ნანო დონის ოსტატები“.

3.1 ინოვაციური "გრადიენტის გახეხვის" ტექნოლოგია

პროცესის სამეტაპიანი კონტროლის მეშვეობით,CIVEN METALახდენს ზედაპირის სტრუქტურის ოპტიმიზაციას (იხ. სურათი 2):

1. ნანოკრისტალური თესლის ფენა: სპილენძის ბირთვების ელექტრო დეპონირება 5-10 ნმ ზომის, სიმკვრივე > 1×1011 ნაწილაკები/სმ².
2. მიკრო დენდრიტის ზრდა: პულსის დენი აკონტროლებს დენდრიტის ორიენტაციას (პრიორიტეტულია (110) მიმართულება).
3. ზედაპირის პასივაცია: ორგანული სილანის დამაკავშირებელი აგენტი (APTES) საფარი აუმჯობესებს ჟანგვის წინააღმდეგობას.

3.2 მრეწველობის სტანდარტების შესრულება

3.3 საბოლოო გამოყენების აპლიკაციების მატრიცა

• 5G საბაზო სადგურის PCB: იყენებს შავი დაჟანგული სპილენძის ფოლგას (Ra = 1.5μm) <0.15dB/cm ჩასმის დანაკარგის მისაღწევად 28GHz-ზე.
• დენის ბატარეის კოლექტორები: წითელი დაჟანგულისპილენძის კილიტა(ძაბვის სიძლიერე 380 მპა) უზრუნველყოფს ციკლის სიცოცხლეს > 2000 ციკლს (ეროვნული სტანდარტი 1500 ციკლი).
• საჰაერო კოსმოსური FPCs: გაუხეშებული ფენა უძლებს თერმულ დარტყმას -196°C-დან +200°C-მდე 100 ციკლის განმავლობაში დაშლის გარეშე.

4. მომავალი ბრძოლის ველი გაუხეშებული სპილენძის ფოლგასთვის

4.1 ულტრა გაუხეშების ტექნოლოგია

6G ტერაჰერცის კომუნიკაციის მოთხოვნებისთვის, შემუშავებულია დაკბილული სტრუქტურა Ra = 3-5μm:

• დიელექტრიკის მუდმივი სტაბილურობა: გაუმჯობესებულია ΔDk <0.01 (1-100 GHz).
• თერმული წინააღმდეგობა: შემცირებულია 40%-ით (მიღწეულია 15W/m·K).

4.2 ჭკვიანი გაუხეშების სისტემები

ინტეგრირებული AI ხედვის გამოვლენა + დინამიური პროცესის რეგულირება:

• რეალურ დროში ზედაპირის მონიტორინგი: შერჩევის სიხშირე 100 კადრი წამში.
• ადაპტური დენის სიმკვრივის რეგულირება: სიზუსტე ±0.5A/dm².

სპილენძის ფოლგის გაუხეშება შემდგომი დამუშავება გადაიზარდა „არასავალდებულო პროცესიდან“ „ეფექტურობის მულტიპლიკატორად“. პროცესის ინოვაციების და ექსტრემალური ხარისხის კონტროლის მეშვეობით,CIVEN METALუბიძგებს გაუხეშების ტექნოლოგიას ატომური დონის სიზუსტემდე, რაც უზრუნველყოფს ფუნდამენტურ მატერიალურ მხარდაჭერას ელექტრონიკის ინდუსტრიის განახლებისთვის. მომავალში, უფრო ჭკვიანური, მაღალი სიხშირის და უფრო საიმედო ტექნოლოგიების შეჯიბრში, ვინც დაეუფლება გაუხეშების ტექნოლოგიის „მიკრო დონის კოდს“, დომინირებს სტრატეგიულ მაღალ ადგილზე.სპილენძის კილიტაინდუსტრია.

(მონაცემთა წყარო:CIVEN METAL2023 წლიური ტექნიკური ანგარიში, IPC-4562A-2020, IEC 61249-2-21)